Zweistufige Rußfüller-Masterbatch-Maschinen-Wasserring-Heißschneideweise
| Schraubendesign: | Doppel-Einzelschnecke, zweistufig | Anwendung: | Ruß-Füllstoff-Masterbatch | 
|---|---|---|---|
| Garantie: | Ein Jahr | L/D: | 48:1/9:1 | 
| Schraubendurchmesser: | 71mm/180mm | Motor: | 132/55 kW | 
| Kapazität: | 500-700kg/h | Schnittart: | Wasserring-Heißschneiden | 
ZL75-180 Zweistufige Kunststoffpellet-Produktionslinie für Rußfüller-Masterbatch-Maschine
  
 Zweistufiger Extruder
 ZL-Serie, das ist ein zweistufiger Compoundierextruder, der aus zwei Teilen besteht.Im Wesentlichen gibt es drei Arten von zweistufigen Extruderkombinationen:
 1.Einschnecken-Hauptextrudermaschine-Einschnecken-Untermaschine
 2.Einschnecken-Hauptpelletiermaschine-Doppelschnecken-Untermaschine
 3.Doppelschnecken-Hauptpelletiermaschine – Einzelschnecken-Untermaschine
 Die ersten beiden Typen werden häufig für die Granulierung von recyceltem Kunststoff verwendet.
  
 Und der dritte Typ für wärmeempfindliche Materialien wie PVC, POM, XLPE usw.
 Der Doppelschneckenextruder (SJSL-) dient in der ersten Stufe dazu, eine gute Scherung und Compoundierung des Materials zu erreichen, und anschließend erfolgt die Extrusion und Pelletierung durch einen YD-Einschneckenextruder (zweite Stufe).Das neue, wissenschaftliche und fortschrittliche Design und die Struktur können eine Materialzersetzung durch Materialüberhitzung verhindern
 Anwendung eines Doppelschneckenextruders
 Ruß-Masterbatch
 Materialien aus PVC-Kabeln, transparenten PVC-Flaschen und Bluttransfusionsschläuchen
 PE-Siliziumhydrid-Crosslink-Kabelmaterial, Peroxid-Crosslink-Kabelmaterial
 Holz-Kunststoff-Mischmaterial
 Wärmeempfindliches Polymerid.
  
 Schnelle Details
 Leistung: 132 kW für Doppelschneckenextruder, 55 kW für Einschneckenextruder
 Schneckendurchmesser: 71 mm für Doppelschneckenextruder, 180 mm für Einzelschnecken-Untermaschine
 L/D:48:1 & 9:1
 Leistung: 500-700 kg/h je nach Material, Formel und Prozesstechnologie usw.
 Schnittart: Wasserring
 Garantie: ein Jahr
 Lieferzeit: 45 Tage nach Anzahlung
 Technische Anforderungen:
 Dynamische Daten:Niederspannungs-Stromversorgungsstandard (DIN/IEC38): 380v-5+10%, 50Hz-/+2% Phase/N/PE50Hz.
 Steuerspannungsstandard (transformiert): 220 V AC (Schütz, Messgerät, elektromagnetisches Ventil).
Temperatur: 10-40℃. Luftfeuchtigkeit: max. 80 %, keine Kondensation.
Gesamtleistung:~300 KW.
Wasserbedarf:Umlaufwasser: Das kühlende Umlaufwasser im Fass muss säurefreies, weiches Wasser (destilliertes Wasser) sein.
Wasserquellen: 1. Erstellen eines Pools (4-6㎥) außerhalb der Werkstatt unter Verwendung einer Wasserpumpe zur Herstellung von Recyclingwasser.
 2. Leitungswasser direkt verwenden, aber das ist verschwenderisch.
Gewicht:Extruder: ~8T
Hilfssystem: ~2T
  
 Geschäftsklausel
 Lieferzeit: 45 Tage nach Anzahlung
 Für die Installation, Inbetriebnahme usw. im Ausland stehen Ingenieure zur Verfügung
 Zahlungsbedingungen: 30 % Anzahlung per TT, 70 % Restbetrag vor dem Versand nach Prüfung und Qualifizierung der Maschine beim Hersteller des Verkäufers, L/C-Zahlung ist verhandelbar
  
 Foto der Rußfüllstoff-Masterbatchmaschine ZL75-180
 
  
 Wichtigste technische Daten verschiedener Modelle von Doppelschneckenextruder-Pelletisierungsmaschinen
| Modelltyp | Schraubendurchmesser (mm) | Schraube L/D | Schneckendrehzahl n(U/min) | Hauptmotorleistung (Kw) | Typische Produktionskapazität (kg/h) | |
| ZL51-100 | SJSL51 | 50,5 | 20-48 | 500-600 | 37/45 | 150-300 | 
| YD100 | 100 | 7-15 | 65-85 | 37 | ||
| ZL60-120 | SJSL60 | 59,5 | 20-44 | 400 | 37/45 | 200-350 | 
| YD120 | 120 | 7-15 | 65-90 | 37 | ||
| ZL65-150 | SJSL65 | 62.4 | 20-48 | 400-600 | 55/75 | 250-450 | 
| YD150 | 150 | 7-15 | 65-85 | 37/45 | ||
| ZL75-180 | SJSL75 | 71 | 20-44 | 400-600 | 75/90 | 400-650 | 
| YD180 | 180 | 7-15 | 65-90 | 45/55 | ||
| ZL95-200 | SJSL95 | 94 | 20-44 | 400-600 | 220/280 | 700-15000 | 
| YD200 | 200 | 7-15 | 65-85 | 75/90 | ||
 
 Firmenbrief
 Nanjing Yongjie Qixin Machinery Equipment Co., LtdDas 2001 gegründete Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern auf unserem eigenen Grundstück und produziert monatlich 20 Maschinensätze.Unsere Fabrik ist nach CE, ISO9001:2008 zertifiziert. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von „hochwertigen, präzisen, hochentwickelten Serienprodukt-Parallel-Korotations-“Cordwood“-Doppelschneckenextrudern, Einschneckenextrudern, zweistufigen Extrudern usw automatische Pelletiermaschinen für Kunststoffe.Wir haben unseren Kunden erstklassige Produkte mit „starkem Drehmoment, hoher Produktion, Energieeinsparung und Umweltschutzprodukten“ bereitgestellt.Die speziell entwickelte Schraubenstruktur wurde erfolgreich für die „Ein-Schritt-Formung“ bei vielen Arten von Produkten eingesetzt und wird häufig in der Aluminium-Verbundplatten-, XPS-Schaumplatten-, WP-Platten-, PP-, PE-Plattenindustrie usw. verwendet. 
 
                 












