Hochleistungs-Kunststoffrecycling-Pelletmaschine W6Mo5Cr4V2 Schrauben- und Zylindermaterial
| Schraubendesign: | Doppelschneckenextruder | Anwendung: | PP PE mit Caco3, Talk usw. Füllstoff-Masterbatch |
|---|---|---|---|
| Garantie: | Ein Jahr | Vorlaufzeit: | 45 Tage nach Einzahlung |
| Laufdurchmesser: | 50,5 mm | Schnecken- und Zylindermaterial: | W6Mo5Cr4V2 |
| Motor: | 45 kW | Kapazität: | 100-250kg/h |
Schwarzer Masterbatch-Extruder, Wasserring-Pelletisierer, Doppelschneckenextruder
Anwendung des Wasserringgranulators:
1. PE, Eva usw. + Caco3, Talk, Tio92, Füllmodifikation und Ruß usw.
2. LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, Antriebsrohr, Isoliermaterial, Vernetzungsmaterial, Kabelbeschichtungsmaterial, Wärmekontraktionsrohrmaterial usw.
3. PPR-Rohrverbindungen, PE-Vernetzungsrohrmaterial, TPR, thermoplastisches TPU-Elastomer, EVA und Schmelzklebstoff usw.
4. PE-, ABS-, PS-, EVA-Masterbatch usw.
5. ABS, flammhemmendes EVA-Masterbatch usw.
6. PE-, PP-, PS-Füllung und biologisch abbaubares Masterbatch usw.
Kurze Details zum Wasserringgranulierer sjsl36
Schraubendurchmesser: 50,5 mm
Schraubenmaterial: W6Mo5Cr4V2
Laufdurchmesser: 51 mm
Laufmaterial: W6Mo5Cr4V2
Motorleistung: 45 kW
Motormarke: SIEMENS
L/D:44:1 oder 48:1 usw
Leistung: 100–250 kg/h
Arbeitszustand(vom Kunden bereitgestellt)
| Lager/Werkstatt | Abmessung (M*M*M): 15 (Länge)×3 (Breite) ×2,5 (Höhe)Kran: Maschinenpositionierung |
| Temperatur | ≤40℃ |
| Stromversorgung und Installationsstrom | 3-phasig,380V, 50Hz |
| Draht/Kabel | Leitungen/Kabel von der Stromversorgung zum Schaltschrank dieser Produktionslinie;Alle elektrischen Kabel vom Schaltschrank zu jeder Maschine. |
| Kühlwasserschlauch/-rohr | Wasserversorgung von Maschinen und Pools.Anlegen eines Pools (4-6 m3) außerhalb der Werkstatt, Verwendung einer Wasserpumpe zur Herstellung von Recyclingwasser. |
| Gewicht | Extruder: ~2,5T, Untermaschine: ~1T |
Hauptteile und technische Parameter
| NEIN. | Inhalt | Einheit | Menge | Markierungen |
| 1 | 100L-Hochgeschwindigkeitsmischer | Satz | 1 | |
| 2 | Doppelschnecken-Extrusionssystem | Satz | 1 | |
| 2.1 | Fütterungssystem | Satz | 1 | 0,75 kW |
| 2.2 | SJ-51 Doppelschneckenextruder | Satz | 1 | 45 kW, 44:1 |
| 2.3 | Vakuum-Entlüftungssystem | Satz | 1 | 1,5 kW |
| 2.4 | Wasserkreislaufsystem | Satz | 1 | 0,55 kW |
| 2.5 | Automatischer Siebwechsler | Satz | 1 | 1,5 kW |
| 3 | Stromkasten | Satz | 1 | |
| 4 | Wasserring-Hilfssystem | Satz | 1 | |
| 4.1 | Wasserring-Schneidkopf | Satz | 1 | |
| 4.2 | Planschneider mit Führungsschiene und Abdeckung | Satz | 1 | 1,5 kW |
| 4.3 | Zentrifugal-Dörrgerät | Satz | 1 | 4KW |
| 4.4 | Vibrationssieb | Satz | 1 | 0,4 kW |
| 4.5 | Vorratsbehälter | Satz | 1 | |
| 5 | Unterlagen | Satz | 1 |
Wichtigste technische Details verschiedener Wasserring-Pelletizer-Modelle
| Modelltyp | Serie | Laufdurchmesser (mm) | Schraubendurchmesser (mm) | Schraube L/D | Schneckendrehzahl n(U/min) | Hauptmotorleistung (Kw) | Schraubendrehmoment T(Nm) | Drehmomentbewertung (T/A3) | Typische Produktionskapazität (kg/h) |
| SJSL-36 | A B C D | 36 | 35.6 | 32-48 | 400/600 | 15.11.18.5.22 | 125-225 | 4.6-8.3 | 30-120 |
| SJSL-51 | A B C D | 51 | 50,5 | 32-52 | 500/600 | 45/55/75/90 | 405-680 | 5.1-8.5 | 120-400 |
| SJSL-65 | A B C D | 63 | 62.4 | 32-64 | 500/600 | 75/90/110/132 | 680-1200 | 4,8-8,5 | 180-750 |
| SJSL-75 | A B C D | 72 | 71 | 32-64 | 500/600 | 110/132/160/250 | 995-1890 | 4,6-8,7 | 300-1200 |
| SJSL-95 | A B C D | 94 | 93 | 32-64 | 500/600 | 250/315/450/550 | 2260-4510 | 4,7-8,7 | 700-2500 |
| SJSL-135 | A B C D | 135 | 133 | 32-48 | 400/500 | 550/750/900/1200 | 6200-10800 | 4,4-7,7 | 1550-6500 |
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