L'extrusora de doble cargol es divideix en un tipus d'enganxament i un tipus no enganxat segons les posicions relatives dels dos cargols.El tipus de malla es divideix en un tipus de malla parcial i un tipus de malla completa segons el grau de malla.L'extrusora de doble cargol es divideix en dos tipus: el mateix cargol de rotació de direcció i el cargol de rotació inversa segons la direcció de rotació del cargol.

A continuació, Xiaobian us donarà una breu introducció sobre els problemes tècnics de les extrusores de doble cargol.

1. Augmenteu la velocitat del cargol, que afavoreix la formació, el creixement i la ruptura de bombolles, la qual cosa és beneficiosa per reduir la longitud d'ompliment del material a la ranura del cargol, millorar l'efecte de renovació de la superfície de transferència de massa del material i millorar l'eficiència de desvolatilització ;tanmateix, la velocitat excessivament alta fa que el material El temps de residència a la secció de desvolatilització es redueix dràsticament i l'eficiència de desvolatilització es redueix bastant.

2. La velocitat del cargol principal, la quantitat d'alimentació i la temperatura de fixació del barril són els principals factors que influeixen en el procés de desvolatilització de l'extrusora de doble cargol.Aquests factors poden afectar la temperatura del material, la plenitud de la ranura, el temps de residència i la longitud completa efectiva, afectant així la desvolatilització de moltes maneres.Per a un procés concret, hi ha un punt de treball òptim, i en el cas d'un funcionament estable, es pot obtenir la màxima eficiència de desvolatilització.

3, la reducció adequada de l'alimentació pot reduir la velocitat d'ompliment de la secció d'escapament, de manera que es millora l'eficiència de desvolatilització;però el volum d'alimentació massa baix no només redueix la quantitat d'extrusió i fluctuacions, sinó també perquè la velocitat d'ompliment és massa baixa, no és suficient per formar una fusió. La piscina redueix l'eficiència de l'escuma i la desvolatilització, de manera que la quantitat d'alimentació ha de ser moderada.

4. Augmentar el temps de residència del material a la secció de desvolatilització i augmentar la longitud de la secció de desvolatilització pot millorar l'eficiència de desvolatilització.Per aquest motiu, es considera augmentar la longitud de la secció d'escapament i adoptar l'escapament de diverses etapes en el disseny de l'estructura del cargol.