Добре дошли в нашите сайтове!

Често задавани въпроси

Как мога да съм сигурен дали вашият екструдер може да произведе безпроблемно моя материал, преди да направя поръчката?

Винаги ви приветстваме да посетите нашата фабрика и ако можете да ни изпратите вашата суровина, ние ще извършим безплатни изпитания на живо с вас, за да можете да видите крайните резултати от пластмасовите гранули.

Как мога да следя производствения период?

По време на производството можем да ви изпращаме „отчет с 4 кутии“ на всеки две седмици, за да ви актуализираме как върви производството.Снимките и видеоклиповете са винаги на разположение при поискване.

C. Какво ще стане, ако трябва да сменя някои части на машината поради износване?

Когато закупите нашия екструдер, има безплатни резервни части, с които да започнете.Винаги препоръчваме на нашите клиенти да закупят някои резервни части за частите, които постоянно се износват (като винтови елементи и ножове за пелетизатор и т.н.).Въпреки това, ако случайно ви свършат, ние винаги имаме резервни в нашата фабрика и ще ви ги изпратим чрез въздушен транспорт, така че да не пречи на вашето производство.

Г. Можете ли да предоставите състава на материала или да помогнете с разработването на продукта заедно с производствената линия на екструдера?

Винаги се радваме да подкрепим вашите програми за разработване на продукти.С повече от 20 години опит в индустрията за модификация на пластмаси, ние научихме много стандартни пластмасови формули, включително напълно разградим PLA за торбички и бутилки и вода/горещо разтворим филм и т.н. Също така сме добре свързани с няколко опитни старши експерти по формули и те също ще ни подкрепят с разработки на формули.

Какво е вашето типично време за изпълнение?

Времето за производство на пълна производствена линия за екструдер варира в зависимост от размера на екструдера.Типичното време за изпълнение би било в диапазона от 15 дни до 90 дни.

Как да получа оферта?

Моля, свържете се с нас с вашия целеви материал, приложение на материала, скорост на производство и всякакви други изисквания, чрез имейл, телефонно обаждане, уеб сайт или Whatsapp/Wechat.Ние ще отговорим на вашето запитване възможно най-скоро.

Предимства и недостатъци на едношнековия и двушнековия гранулатор

Както едношнековият, така и двушнековият екструдер са предназначени за производство на пластмасови гранули.Едношнековите и двушнековите/двушнековите екструдери обаче се различават по отношение на смесване и месене на материали, пластифициране, контрол на температурата и вентилации и т.н. Следователно изборът на правилния тип екструдер е от първостепенно значение за постигане на производство с максимална ефективност.

Едношнеков екструдер Двушнеков екструдер
Предимство Предимство
1.За рециклиране на материал подаването е по-лесно в сравнение с двушнековия екструдер 1. Темп.контролът е прецизен и много ограничено увреждане на производителността на суровината, добро качество
2. Цената на едношнеков екструдер е по-ниска от двушнековия екструдер 2. По-широко приложение: с функция за смесване,пластифициране и диспергиране, може да се използва за пластмасова модификация и подсилване и т.н., освен за рециклиране на пластмаса.
3. Пластмасовите гранули са по-стегнати и не са кухи, както имавакуумсистема за изтощаване наотпадъчни газове максимално,
4. Малка консумация на енергия: тъй като изходната революция на винта е много висока (~500r), и по този начин нагряването на триенето е високопо време напроизводствен процес и нагревател почти няма нужда да работи.Спестява около 30% повече енергия в сравнение с една винтова машина със същия производствен капацитет
5. Ниски разходи за поддръжка: Благодарение наиграчка тухла строителство (сегментконструкция), само повредените части трябва да се сменят по време набъдещекато начин за спестяване на разходи.
6. Рентабилен
Недостатък Недостатък
1. Няма функция за смесване ипластифициране, само топене на гранулат 1. Цената е малко по-висока от едношнековия екструдер
2. Темп.контролът не е добър и може лесно да увреди работата на суровината 2. Захранването е малко трудно в сравнение с едношнековия екструдер за лек и тънък материал за рециклиране, но може да се направи чрез принудително подаване или използване на едношнеково захранващо устройство.
3. Изпускането на газове не е добро, така че гранулите може да са кухи
4. Високи разходи за поддръжка и консумация на енергия
Какво представлява двустепенният/двустепенен екструдер?

Дву/двустепенен екструдер с прости думи е два екструдера, свързани заедно, където в комбинация могат да се използват както едношнекови, така и двушнекови екструдери.В зависимост от състава на материала, комбинацията варира (т.е. единична + двойна, двойна + единична, единична + единична).Предназначен е най-вече за пластмаси, които са чувствителни към топлина или натиск, или и двете.Използва се и при рециклирането на пластмаси.За повече подробности, моля, посетете нашия център за изтегляне.

Защо Yongjie трябва да бъде вашият избор на бизнес партньор?

Нека бъдем откровени тук.Тук търсите едновременно високо качество и добра цена.Тъй като ние сме опитен китайски производител, вие сте на правилното място.Ние ще ви предоставим немски стандартни машини с "китайска" цена!Свържете се с нас за повече подробности и оферти.

Колко вида винтови елементи има и какви са техните функции?

Двушнековите екструдери имат два съвместно въртящи се шпиндела, където секции от винтови елементи са подредени върху тях.Винтовите елементи играят основна роля, тъй като те са тези, които обработват материалите.Има няколко категории налични винтови елементи и всички те имат различни функции, като предаване, срязване, месене и т.н. Всяка категория също има много видове, тъй като се различават по ъгли, посока напред/назад и т.н. Подходяща комбинация от винтови елементи е жизненоважен за получаване на качествени пластмасови гранули.

Как да разбера оптималните комбинации на винтови елементи за моята формула на материала?

За повечето обикновени пластмаси ние имаме достатъчно опит, за да знаем каква комбинация е подходяща и ще ви предоставим аранжировката безплатно, когато поръчате.За други специфични материали ние винаги извършваме производствени изпитания, за да получим най-добрата комбинация и ще ви предоставим и това безплатно.

Какъв е вашият метод на доставка?

Всички продукти са изцяло и плътно опаковани с плътно, водоустойчиво индустриално пластмасово фолио.След това опакованите продукти се опаковат внимателно в сертифицирани дървени щайги и се прехвърлят в товарния контейнер.В зависимост от вашата дестинация, морският транспорт може да отнеме от 2 седмици до 1,5 месеца, за да пристигне във вашата фабрика.Междувременно ние ще подготвим всички документи и ще ви ги изпратим за митническо освобождаване.

Колко дълго е вашата гаранция и какво ще кажете за следпродажбеното обслужване?

Всички наши машини се предлагат с безплатна едногодишна гаранция.След като двушнековите екструдери достигнат до вашата фабрика и основната инсталация се извърши съгласно нашата книга с инструкции, нашият опитен инженер ще дойде във вашата фабрика за окончателна инсталация, производствени изпитания и обучение.Докато производствената линия не бъде напълно онлайн и персоналът на вашия цех е напълно обучен да работи със самите екструдери, нашият инженер ще остане на място за ваше спокойствие.Когато вашата производствена линия работи гладко, ние ще проверяваме с вас на всеки два месеца за състоянието на машината.Ако имате притеснения или искания, можете да се чувствате свободни да се свържете с нас чрез имейл, телефонно обаждане или приложения (Wechat, Whatsapp и т.н.).

Какви са предимствата при използването на метода за пелетизиране под/във вода?

Първо, методът на пелетизиране под/във вода е необходим за материали, които са твърде меки, за да бъдат нарязани с други методи.Когато съставът на материала е твърде мек, като се използват други методи за пелетизиране, като водна нишка, въздушно охлаждане с горещо лице или воден пръстен с горещо лице, гранулите просто постоянно ще залепват за режещите ножове, което формата и размерът на гранулите ще бъде непоследователен и скоростта на производство ще бъде много ниска.Второ, формата на гранулите, пелетизирани под/във вода, винаги е в красива кръгла форма поради водния поток, в сравнение с правоъгълните форми от други методи на пелетизиране.Трето, производствената линия на двушнеков екструдер за гранулиране под/във вода е силно автоматизирана в сравнение с други методи, при които разходите за труд за работа на производствената линия са много по-ниски.