Добредојдовте на нашите веб-страници!

Најчесто поставувани прашања

Како можам да бидам сигурен дали вашиот екструдер може непречено да го произведе мојот материјал пред да ја направам нарачката?

Секогаш ве поздравуваме да ја посетите нашата фабрика и ако можете да ни ја испратите вашата суровина, ќе извршиме бесплатни проби во живо со вас за да можете да ги видите крајните резултати од пластичните гранули.

Како можам да го следам периодот на производство?

За време на производството, можеме да ви испраќаме „извештај од 4 кутии“ на секои две недели за да ве ажурираме како работи производството.Фотографиите и видеата се секогаш достапни на барање.

В. Што ако треба да заменам некои делови од машината поради абење?

Кога ќе го купите нашиот екструдер, има бесплатни резервни делови за почеток.На нашите клиенти секогаш му препорачуваме да купи некои резервни делови за деловите што постојано се трошат (како што се елементи за завртки и ножеви за пелети итн.).Меѓутоа, ако се случи да снемате, ние секогаш имаме резерва во нашата фабрика и ќе ви ги испратиме преку авионски превоз за да не го наруши вашето производство.

D. Дали можете да ја обезбедите формулацијата на материјалот или да помогнете во развојот на производот заедно со производната линија на екструдер?

Секогаш сме среќни да ги поддржуваме вашите програми за развој на производи.Со повеќе од 20 години искуство во индустријата за модификација на пластика, научивме многу стандардни пластични формулации, вклучително и целосно разградлив PLA за кеси и шишиња и филм растворлив во вода/топло, итн. Исто така сме добро поврзани со неколку искусни високи експерти за формулација и тие исто така ќе не поддржат со развојот на формулацијата.

Кое е вашето типично време на водство?

Времето за производство на целосна производствена линија на екструдер варира во зависност од големината на екструдерот.Вообичаеното време на испорака би било во опсег од 15 дена до 90 дена.

Како да добијам понуда?

Ве молиме стапете во контакт со нас за вашиот целен материјал, материјална апликација, стапка на производство и какви било други барања, преку е-пошта, телефонски повик, веб-страница или Whatsapp/Wechat.Ќе одговориме на вашето прашање што е можно поскоро.

Предности и недостатоци на гранулатор со единечни и двојни завртки

И еден шраф и екструдер со двојна/двојна завртка се дизајнирани да произведуваат пластични гранули.Како и да е, екструдерите со единечна и двојна/двојна завртка се разликуваат во однос на мешање и месење материјали, пластифицирање, контрола на температурата и вентилации итн. Оттука, изборот на вистинскиот тип на екструдер е најважен за да се постигне производство со максимална ефикасност.

Екструдер со еден шраф Екструдер со две завртки
Предност Предност
1.За рециклирање материјал, хранењето е полесно во споредба со екструдерот со двојни завртки 1. Темп.контролата е прецизна, и многу ограничена штета на перформансите на суровина, добар квалитет
2. Цената на екструдерот со една завртка е пониска од екструдерот со две завртки 2. Поширока примена: со функција на мешање,пластифицирање и дисперзија, може да се користи за пластична модификација и зајакнување итн, покрај рециклирање на пластика.
3. Пластичните гранули се потесни и без шупливи како што имавакуумсистем за исцрпување наотпадните гасови максимално,
4. Мала потрошувачка на енергија: бидејќи излезната револуција на завртката е многу висока (~500rm), а со тоа и загревањето на триењето е високоза време напроцесот на производство, и греалка речиси и да нема потреба да работи.Заштедува околу 30% над енергијата во споредба со машината со еден шраф со ист производствен капацитет
5. Ниски трошоци за одржување: Благодарение натула за играчки градба (сегментконструкција), само оштетените делови треба да се менуваат за време наиднинатакако начин да заштедите трошоци.
6. Ефикасно
Недостаток Недостаток
1. Нема функција на мешање ипластифицирање, само топење гранулација 1. Цената е малку повисока од екструдерот со една завртка
2. Темп.контролата не е добра и може лесно да ги оштети перформансите на суровината 2. Хранењето е малку тешко во споредба со екструдерот со единечна завртка за лесен и тенок материјал за рециклирање, но може да се надополни со присилно хранење или со користење на фидер со еден шраф.
3. Издувните гасови не се добри, па гранулите може да бидат шупливи
4. Високи трошоци за одржување и потрошувачка на енергија
Што е екструдер со две/двостепени?

Екструдер со две/двостепени едноставни термини е два екструдера поврзани заедно, каде што може да се користат и екструдерите со единечна завртка и со двојни/двојни завртки во комбинација.Во зависност од формулацијата на материјалот, комбинацијата варира (т.е. единечна + двојна, двојна + единечна, единечна + единечна).Тој е претежно дизајниран за пластика што е чувствителна на топлина или чувствителна на притисок или и двете.Се користи и за рециклирање на пластика.За повеќе детали, посетете го нашиот центар за преземање.

Зошто Yongjie треба да биде вашиот избор за деловен партнер?

Ајде да бидеме искрени овде.Тука сте и барате висок квалитет и добра цена.Бидејќи ние сме искусен кинески производител, вие сте на вистинското место.Ќе ви обезбедиме германски стандардни машини со „кинеска“ цена!Контактирајте не за повеќе детали и понуди.

Колку видови на завртки елементи има и кои се нивните функции?

Екструдерите со двојни завртки имаат две ко-ротирачки вретена, каде што на нив се наредени делови од елементи за завртки.Елементите на завртката играат главна улога бидејќи тие се оние што ги обработуваат материјалите.Постојат неколку категории на елементи за завртки на располагање и сите тие имаат различни функции, како што се пренос, стрижење, месење итн. Секоја категорија има и многу видови бидејќи се разликуваат по агли, насока напред/назад, итн. Соодветна комбинација на елементи за завртки е од витално значење за добивање на квалитетни пластични гранули.

Како да ги знам оптималните комбинации на елементи за завртки за мојата формулација на материјалот?

За повеќето обични пластики, ние сме доволно искусни да знаеме која комбинација е погодна и аранжманот ќе ви го обезбедиме бесплатно кога ќе нарачате.За други специфични материјали, ние секогаш извршуваме производствени проби за да ја добиеме најдобрата комбинација и тоа ќе ви го обезбедиме и бесплатно.

Кој е вашиот начин на испорака?

Сите производи се целосно и цврсто обвиткани со дебели, водоотпорни индустриски пластични фолии.Завитканите производи потоа внимателно се пакуваат во сертифицирани дрвени гајби и се пренесуваат во товарниот контејнер.Во зависност од вашата дестинација, поморскиот товар може да потрае од 2 недели до 1,5 месеци за да пристигне во вашата фабрика.Во меѓувреме ќе ги подготвиме сите документи и ќе ви ги испратиме на царинење.

Колку е долга вашата гаранција и што е со услугите по продажбата?

Сите наши машини доаѓаат со бесплатна едногодишна гаранција.Штом екструдерите со двојни завртки ќе стигнат до вашата фабрика и ќе се изврши основната инсталација според нашата книга со упатства, нашиот искусен инженер ќе дојде во вашата фабрика за конечна инсталација, производствени проби и обука.Сè додека производствената линија не е целосно онлајн, а персоналот во вашата работилница не е целосно обучен да работи со самите екструдери, нашиот инженер ќе остане на лице место за ваш мир на умот.Кога вашата производна линија работи непречено, на секои два месеци ќе проверуваме со вас за условите на машината.Ако имате некаква загриженост или барање, можете слободно да не контактирате преку е-пошта, телефонски повик или апликации (Wechat, Whatsapp, итн.).

Кои се предностите со користење на методот на пелетизирање под/во вода?

Прво, методот на пелетизирање под/во вода е неопходен за материјали кои се премногу меки за да се исечат со други методи.Кога формулацијата на материјалот е премногу мека, со користење на други методи на пелетизирање, како што се водена нишка, воздушно ладење или жешко лице со прстен со вода, гранулите само постојано ќе се лепат за ножевите за сечење, кои се според обликот и големината на гранулите. ќе биде неконзистентна, а стапката на производство ќе биде многу ниска.Второ, формата на гранулите пелетизирани под/во вода се секогаш во убава тркалезна форма поради протокот на вода, во споредба со формите на правоаголникот од другите методи на пелетирање.Трето, производната линија на екструдер со двојни завртки за пелетизирање под/во вода е високо автоматизирана во споредба со другите методи, каде што трошоците за работна сила за работа на производната линија се многу помали.