Witamy na naszych stronach internetowych!

Często zadawane pytania

Jak mogę się upewnić, czy Twoja wytłaczarka będzie w stanie sprawnie wyprodukować mój materiał, zanim złożę zamówienie?

Zawsze zapraszamy Cię do odwiedzenia naszej fabryki, a jeśli możesz przesłać nam swój surowiec, przeprowadzimy z Tobą bezpłatne próby na żywo, abyś mógł zobaczyć końcowe wyniki granulatów tworzyw sztucznych.

Jak mogę monitorować okres produkcji?

Podczas produkcji możemy co dwa tygodnie przesyłać Ci „raport składający się z 4 pudełek”, aby poinformować Cię o przebiegu produkcji.Zdjęcia i filmy są zawsze dostępne na życzenie.

C. Co się stanie, jeśli będę musiał wymienić niektóre części maszyny ze względu na zużycie?

Kupując naszą wytłaczarkę, na początek otrzymasz bezpłatne części zamienne.Zawsze zalecamy naszym klientom zakup części zamiennych do części ulegających ciągłemu zużyciu (takich jak elementy ślimakowe i noże granulatora itp.).Jeśli jednak zabraknie Ci zapasów, zawsze mamy je w naszej fabryce i wyślemy je do Ciebie frachtem lotniczym, aby nie zakłócało to Twojej produkcji.

D. Czy możesz podać formułę materiału lub pomóc w opracowaniu produktu wraz z linią produkcyjną wytłaczarki?

Zawsze chętnie wspieramy programy rozwoju produktów.Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży modyfikacji tworzyw sztucznych poznaliśmy wiele standardowych receptur tworzyw sztucznych, w tym w pełni degradowalny PLA do toreb i butelek oraz folię rozpuszczalną w wodzie/na gorąco itp. Jesteśmy również dobrze powiązani z kilkoma doświadczonymi starszymi ekspertami ds. receptur będą nas również wspierać w opracowywaniu receptur.

Jaki jest typowy czas realizacji?

Czas realizacji pełnej linii produkcyjnej wytłaczarki różni się w zależności od wielkości wytłaczarki.Typowy czas realizacji będzie wynosić od 15 dni do 90 dni.

Jak otrzymać wycenę?

Skontaktuj się z nami w sprawie materiału docelowego, zastosowania materiału, tempa produkcji i wszelkich innych wymagań za pośrednictwem poczty elektronicznej, rozmowy telefonicznej, strony internetowej lub Whatsapp/Wechat.Odpowiemy na Twoje zapytanie JAK NAJSZYBCIEJ.

Zalety i wady granulatora jedno- i dwuślimakowego

Zarówno wytłaczarki jednoślimakowe, jak i dwuślimakowe są przeznaczone do produkcji granulatów tworzyw sztucznych.Jednakże wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe różnią się pod względem mieszania i ugniatania materiału, uplastyczniania, kontroli temperatury i wentylacji itp. Dlatego też wybór odpowiedniego typu wytłaczarki ma ogromne znaczenie dla osiągnięcia maksymalnej wydajności produkcji.

Wytłaczarka jednoślimakowa Wytłaczarka dwuślimakowa
Korzyść Korzyść
1.W przypadku materiału pochodzącego z recyklingu podawanie jest łatwiejsze w porównaniu do wytłaczarki dwuślimakowej 1. Temp.kontrola jest precyzyjna i bardzo ograniczone uszkodzenie wydajności surowca, dobrej jakości
2. Cena wytłaczarki jednoślimakowej jest niższa niż wytłaczarki dwuślimakowej 2. Szersze zastosowanie: z funkcją mieszania,uplastycznianie i dyspersjamoże być stosowany do modyfikacji i wzmacniania tworzyw sztucznych itp. Oprócz recyklingu tworzyw sztucznych.
3. Granulki z tworzywa sztucznego są bardziej szczelne i nie są pustepróżniasystem wyczerpaniamaksymalnie wykorzystać gaz odpadowy,
4. Małe zużycie energii: ponieważ obrót wyjściowy ślimaka jest bardzo wysoki (~500 mb), a co za tym idzie, nagrzewanie się tarcia jest wysokiepodczasproces produkcyjny, a grzejnik prawie nie wymaga pracy.Oszczędza około 30% energii w porównaniu z maszyną jednoślimakową o tej samej wydajności produkcyjnej
5. Niskie koszty utrzymania: Dziękizabawka, cegła konstrukcja (członbudowy), w trakcie wymiany należy jedynie uszkodzone częściprzyszłyjako sposób na zaoszczędzenie kosztów.
6. Opłacalne
Niekorzyść Niekorzyść
1. Brak funkcji mieszania iplastyfikujący, tylko topiący się granulat 1. Cena jest nieco wyższa niż w przypadku wytłaczarki jednoślimakowej
2. Temp.kontrola nie jest dobra i może łatwo uszkodzić wydajność surowca 2. Podawanie jest nieco trudniejsze w porównaniu do wytłaczarki jednoślimakowej do lekkich i cienkich materiałów recyklingowych, ale można to nadrobić poprzez podawanie wymuszone lub użycie podajnika jednoślimakowego.
3. Wydech gazu nie jest dobry, więc granulki mogą być puste
4. Wysokie koszty utrzymania i zużycie energii
Co to jest wytłaczarka dwustopniowa?

Wytłaczarka dwu/dwustopniowa, w uproszczeniu, to dwie połączone ze sobą wytłaczarki, przy czym w kombinacji można stosować zarówno wytłaczarki jednoślimakowe, jak i dwuślimakowe.W zależności od składu materiału, kombinacja jest różna (tj. pojedynczy + podwójny, podwójny + pojedynczy, pojedynczy + pojedynczy).Jest przeznaczony głównie do tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło lub nacisk, lub jedno i drugie.Wykorzystywany jest także do recyklingu tworzyw sztucznych.Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź nasze centrum pobierania.

Dlaczego Yongjie powinien być Twoim partnerem biznesowym?

Bądźmy tu szczerzy.Szukasz tutaj zarówno wysokiej jakości, jak i dobrej ceny.Ponieważ jesteśmy doświadczonym chińskim producentem, jesteś we właściwym miejscu.Dostarczymy Ci niemieckie standardowe maszyny w „chińskiej” cenie!Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów i ofert.

Ile jest rodzajów elementów śrubowych i jakie są ich funkcje?

Wytłaczarki dwuślimakowe posiadają dwa współbieżne wrzeciona, na których ułożone są sekcje elementów ślimakowych.Elementy śrubowe odgrywają główną rolę, ponieważ to one przetwarzają materiały.Dostępnych jest kilka kategorii elementów śrubowych i wszystkie mają różne funkcje, takie jak przenoszenie, ścinanie, ugniatanie itp. Każda kategoria ma również wiele typów, ponieważ różnią się kątami, kierunkiem do przodu/do tyłu itp. Odpowiednia kombinacja elementów śrubowych jest niezbędny do uzyskania dobrej jakości granulatów tworzyw sztucznych.

Skąd mam wiedzieć, jakie są optymalne kombinacje elementów śrubowych dla mojego składu materiału?

W przypadku większości popularnych tworzyw sztucznych mamy wystarczająco dużo doświadczenia, aby wiedzieć, jaka kombinacja jest odpowiednia, a my zapewnimy Ci aranżację bezpłatnie przy składaniu zamówienia.W przypadku innych konkretnych materiałów zawsze przeprowadzamy próby produkcyjne, aby uzyskać najlepszą kombinację i zapewniamy je również bezpłatnie.

Jaka jest Twoja metoda dostawy?

Wszystkie produkty są całkowicie i szczelnie owinięte grubą, wodoodporną, przemysłową folią z tworzywa sztucznego.Owinięte produkty są następnie starannie pakowane do certyfikowanych drewnianych skrzyń i przenoszone do kontenera towarowego.W zależności od miejsca docelowego dotarcie frachtu morskiego do fabryki może zająć od 2 tygodni do 1,5 miesiąca.W międzyczasie przygotujemy wszystkie dokumenty i prześlemy je do Ciebie w celu odprawy celnej.

Jak długo trwa gwarancja i co z usługami posprzedażowymi?

Wszystkie nasze maszyny objęte są bezpłatną roczną gwarancją.Gdy wytłaczarki dwuślimakowe dotrą do Twojej fabryki i podstawowa instalacja zostanie przeprowadzona zgodnie z naszą instrukcją, nasz doświadczony inżynier przyjedzie do Twojej fabryki w celu końcowej instalacji, prób produkcyjnych i szkolenia.Dopóki linia produkcyjna nie będzie w pełni online, a personel Twojego warsztatu nie zostanie w pełni przeszkolony w zakresie obsługi wytłaczarek, nasz inżynier pozostanie na miejscu, aby zapewnić Ci spokój ducha.Gdy Twoja linia produkcyjna będzie działać sprawnie, co dwa miesiące będziemy sprawdzać z Tobą stan maszyny.Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości lub prośby, możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej, rozmowy telefonicznej lub aplikacji (Wechat, Whatsapp itp.).

Jakie są zalety stosowania metody granulacji pod/w wodzie?

Po pierwsze, metoda granulowania pod wodą jest konieczna w przypadku materiałów, które są zbyt miękkie, aby można je było ciąć innymi metodami.Gdy skład materiału jest po prostu zbyt miękki, w przypadku stosowania innych metod granulowania, takich jak pasmo wodne, chłodzenie powietrzem z gorącą powierzchnią lub pierścień wodny z gorącą powierzchnią, granulki będą po prostu stale przylegać do noży tnących, co wpływa na kształt i rozmiar granulek. będzie niespójny, a tempo produkcji będzie bardzo niskie.Po drugie, kształt granulek granulowanych pod/w wodzie ma zawsze piękny okrągły kształt ze względu na przepływ wody, w porównaniu do kształtów prostokątnych z innych metod granulowania.Po trzecie, linia produkcyjna wytłaczarki dwuślimakowej do granulacji pod/w wodzie jest wysoce zautomatyzowana w porównaniu do innych metod, gdzie koszty pracy związanej z obsługą linii produkcyjnej są znacznie niższe.