Добро пожаловать на наши сайты!

Часто задаваемые вопросы

Как я могу быть уверен, что ваш экструдер сможет бесперебойно производить мой материал, прежде чем я размещаю заказ?

Мы всегда приветствуем вас посетить наш завод, и если вы пришлете нам свое сырье, мы проведем с вами бесплатные живые испытания, чтобы вы могли увидеть конечные результаты производства пластиковых гранул.

Как я могу контролировать период производства?

Во время производства мы можем отправлять вам «отчет из 4 блоков» каждые две недели, чтобы информировать вас о том, как идет производство.Фото и видео всегда доступны по запросу.

C.Что делать, если мне нужно заменить некоторые детали машины из-за износа?

Приобретая наш экструдер, вы получаете бесплатные запасные части.Мы всегда рекомендуем нашим клиентам приобретать запасные части для деталей, которые постоянно изнашиваются (например, шнековые элементы, ножи гранулятора и т. д.).Однако, если они у вас закончатся, у нас на заводе всегда есть запасные, и мы отправим их вам воздушным транспортом, чтобы это не мешало вашему производству.

D. Можете ли вы предоставить рецептуру материала или помочь в разработке продукта вместе с производственной линией экструдера?

Мы всегда рады поддержать ваши программы разработки продуктов.Имея более чем 20-летний опыт работы в индустрии модификации пластиков, мы изучили многие стандартные рецептуры пластиков, в том числе полностью разлагаемый PLA для пакетов и бутылок, водо/горячерастворимую пленку и т. д. Мы также хорошо сотрудничаем с несколькими опытными старшими экспертами по рецептурам. и они также поддержат нас в разработке рецептур.

Каково ваше типичное время выполнения?

Время выполнения заказа на производство полной линии по производству экструдеров варьируется в зависимости от размера экструдера.Типичное время выполнения заказа составляет от 15 до 90 дней.

Как мне получить предложение?

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы сообщить целевой материал, применение материала, производительность и любые другие требования по электронной почте, по телефону, на веб-сайте или в Whatsapp/Wechat.Мы ответим на ваш запрос как можно скорее.

Преимущества и недостатки одно- и двухшнекового гранулятора

Как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры предназначены для производства пластиковых гранул.Однако одношнековые и двухшнековые экструдеры различаются с точки зрения смешивания и замешивания материала, пластификации, контроля температуры, вентиляции и т. д. Следовательно, выбор правильного типа экструдера имеет первостепенное значение для достижения максимальной эффективности производства.

Одношнековый экструдер Двухшнековый экструдер
Преимущество Преимущество
1.Для вторичной переработки материала подача проще по сравнению с двухшнековым экструдером. 1. Темп.контроль точный, и очень ограниченный ущерб производительности сырья, хорошее качество
2. Цена одношнекового экструдера ниже, чем у двухшнекового экструдера. 2. Более широкое применение: с функцией смешивания,пластификация и диспергирование, его можно использовать для модификации и армирования пластика и т. д., помимо переработки пластика.
3. Пластиковые гранулы более плотные и не имеют полостей.вакуумсистема для исчерпанияотработанный газ максимально,
4. Небольшое потребление энергии: поскольку выходной оборот винта очень высок (~500rm), и, следовательно, нагрев от трения высок.в течениеПроизводственный процесс, и нагреватель практически не нуждается в работе.Это экономит около 30% энергии по сравнению с одношнековой машиной такой же производительности.
5. Низкая стоимость обслуживания: благодаря«игрушечный кирпич» строительство (сегментконструкции), в процессе эксплуатации необходимо заменять только поврежденные детали.будущеекак способ сэкономить.
6. Экономически эффективный
Недостаток Недостаток
1. Нет функции смешивания ипластификация, только плавящаяся грануляция 1. Цена немного выше, чем у одношнекового экструдера.
2. Темп.контроль не является хорошим и может легко повредить производительность сырья. 2. Подача легкого и тонкого перерабатываемого материала немного сложнее по сравнению с одношнековым экструдером, но ее можно выполнить путем принудительной подачи или с помощью одношнекового питателя.
3. Выхлоп газов некачественный, поэтому гранулы могут быть полыми.
4. Высокая стоимость обслуживания и энергопотребление.
Что такое двух/двухступенчатый экструдер?

Проще говоря, двух/двухступенчатый экструдер представляет собой два экструдера, соединенных вместе, причем в комбинации можно использовать как одношнековые, так и двух/двухшнековые экструдеры.В зависимости от рецептуры материала комбинация варьируется (т.е. одинарный + двойной, двойной + одинарный, одинарный + одинарный).Он в основном предназначен для пластмасс, чувствительных к теплу или давлению, или к тому и другому.Его также используют при переработке пластмасс.Для получения более подробной информации посетите наш центр загрузок.

Почему Юнцзе должен стать вашим деловым партнером?

Давайте будем откровенны.Здесь вы ищете как высокое качество, так и хорошую цену.Поскольку мы являемся опытным китайским производителем, вы попали по адресу.Мы предоставим вам технику немецкого стандарта по «китайской» цене!Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и предложений.

Сколько типов винтовых элементов существует и каковы их функции?

Двухшнековые экструдеры имеют два вращающихся в одном направлении шпинделя, на которых выстроены секции шнековых элементов.Шнековые элементы играют важную роль, поскольку именно они обрабатывают материалы.Доступно несколько категорий шнековых элементов, и все они имеют разные функции, такие как передача, сдвиг, разминание и т. д. Каждая категория также имеет множество типов, поскольку они различаются углами, направлением вперед/назад и т. д. Подходящая комбинация шнековых элементов. имеет жизненно важное значение для получения пластиковых гранул хорошего качества.

Как мне узнать оптимальную комбинацию шнековых элементов для моей рецептуры материала?

Для большинства распространенных пластиков мы обладаем достаточным опытом, чтобы знать, какая комбинация подходит, и мы бесплатно предоставим вам соответствующую компоновку при заказе.Для других конкретных материалов мы всегда проводим производственные испытания, чтобы получить наилучшее сочетание, и также предоставим их вам бесплатно.

Какой у вас способ доставки?

Все продукты полностью и плотно завернуты в толстую водонепроницаемую промышленную пластиковую пленку.Затем упакованные продукты тщательно упаковываются в сертифицированные деревянные ящики и передаются в грузовой контейнер.В зависимости от пункта назначения доставка морского груза на ваш завод может занять от 2 недель до 1,5 месяцев.Тем временем мы подготовим все документы и отправим их Вам на таможенное оформление.

Как долго длится ваша гарантия и как насчет послепродажного обслуживания?

На все наши машины распространяется бесплатная годовая гарантия.Как только двухшнековые экструдеры прибудут на ваш завод и будет выполнена базовая установка в соответствии с нашей инструкцией, наш опытный инженер прибудет на ваш завод для окончательной установки, производственных испытаний и обучения.Пока производственная линия не будет полностью введена в эксплуатацию и персонал вашей мастерской не будет полностью обучен работе с экструдерами, наш инженер будет оставаться на месте для вашего спокойствия.Когда ваша производственная линия работает бесперебойно, мы каждые два месяца проверяем состояние оборудования.Если у вас есть какие-либо вопросы или запросы, вы можете связаться с нами по электронной почте, телефону или через приложения (Wechat, Whatsapp и т. д.).

Каковы преимущества использования метода гранулирования под водой?

Во-первых, метод гранулирования под водой необходим для материалов, которые слишком мягкие, чтобы их можно было разрезать другими методами.Когда рецептура материала слишком мягкая, при использовании других методов гранулирования, таких как водяной поток, воздушное охлаждение с горячей поверхностью или водяное кольцо с горячей поверхностью, гранулы будут постоянно прилипать к режущим ножам, что зависит от формы и размера гранул. будет непоследовательным, а производительность будет очень низкой.Во-вторых, форма гранул, гранулированных под/в воде, всегда имеет красивую круглую форму благодаря потоку воды, по сравнению с прямоугольной формой, полученной при других методах гранулирования.В-третьих, производственная линия двухшнекового экструдера для гранулирования под водой/в воде высоко автоматизирована по сравнению с другими методами, где трудозатраты на эксплуатацию производственной линии намного ниже.